MIKUR fournit des agents anti-mousse pour béton conçus pour contrôler les bulles d'air indésirables dans les matériaux de construction à base de ciment et de plâtre. Nos agents anti-mousse en poudre contribuent à réduire les défauts de surface liés à la mousse et garantissent une apparence et des performances constantes dans les mortiers prêts à l'emploi, les enduits autonivelants, les matériaux de jointoiement et les mortiers de réparation.
Efficacité anti-mousse ≥ 90%
0,05–0,21 TP4T à faible dosage
Contrôle de la mousse pendant 6 à 12 heures
MIKUR propose des solutions d'agents antimoussants en poudre conçues pour les systèmes à base de ciment, de plâtre et divers mortiers prêts à l'emploi. Ces produits offrent d'excellentes performances en matière de dispersion et de démoussage, permettant de contrôler efficacement les bulles d'air nuisibles générées lors du malaxage, de la production et de la mise en œuvre, tout en améliorant la densité du matériau, la qualité de surface et les performances globales.
L'agent anti-mousse en poudre MIKUR assure une élimination rapide de la mousse, un contrôle durable de celle-ci, une bonne compatibilité et une excellente dispersion. Il contribue à réduire les bulles d'air, les piqûres et les défauts de surface dans les mortiers de ciment, le béton, les mortiers autonivelants, les matériaux de jointoiement, les mortiers de réparation, les mortiers imperméables, les mortiers de plâtre et d'autres systèmes de mortiers prêts à l'emploi.
Les clients peuvent choisir la nuance d'anti-mousse en poudre la mieux adaptée en fonction de l'application, du type de liant, de la formulation, des conditions de formation de mousse et des performances visées. MIKUR propose des échantillons de produits, des essais d'application et une assistance technique afin d'aider les clients à identifier la solution d'anti-mousse en poudre la mieux adaptée à leur système de matériaux.
Convient aux systèmes à base de ciment et de gypse ; offre un démoussage rapide, un contrôle durable de la mousse, une bonne compatibilité et une excellente dispersion.
Conçu pour une large gamme de matériaux à base de ciment, il offre des performances fiables en matière de démoussage et de contrôle de la mousse dans les systèmes à base de ciment.
| Modèle | Aspect | Densité apparente | Teneur en humidité | Valeur du pH | Contenu actif | Efficacité anti-mousse | Applications |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XP-301 | Poudre fine blanche | 380 à 550 kg/m³ | ≤ 3,01 TP4T (20 °C) | 6.5-8.0 | ≥92% | ≥90% | Systèmes à base de ciment et à base de gypse |
| XP-302 | Poudre fine blanche | 380 à 550 kg/m³ | ≤ 3,01 TP4T (20 °C) | 6.5-8.0 | ≥92% | ≥90% | Divers matériaux à base de ciment, notamment le ciment Portland ordinaire, le ciment sulfoaluminate et les systèmes à base de ciment contenant du laitier, des cendres volantes et d'autres composants minéraux |
Lors du malaxage à grande vitesse, du pompage et de la pose à la truelle, le mortier incorpore de l'air en continu. Les formulations contenant des réducteurs d'eau, des éthers de cellulose et d'autres adjuvants sont particulièrement susceptibles de former une mousse stable. Si la mousse persiste dans le mortier pendant une période prolongée, elle peut nuire à l'uniformité et à l'aspect final de la surface.
L'un des principaux avantages de cet anti-mousse en poudre réside dans sa rapidité d'action. Une fois ajouté au système, il agit rapidement sur le film de mousse, brise les grosses bulles et favorise l'évacuation de l'air emprisonné. Cette action rapide est particulièrement utile pour des produits tels que les mortiers autonivelants, les matériaux de jointoiement et les mortiers de plâtrage, pour lesquels la qualité de la surface est essentielle.
Du point de vue de la production, une grande efficacité anti-mousse permet au mortier mélangé de retrouver plus rapidement un état stable. Lors de la mise en œuvre, cela contribue à réduire les piqûres, les cratères et autres défauts causés par l'accumulation de bulles d'air en surface. Il n'en résulte pas seulement une réduction de la mousse, mais également un mortier plus propre et plus homogène, ainsi qu'un meilleur contrôle de la surface finie.
Principaux avantages :
Pour de nombreux systèmes de mortier, le véritable défi ne réside pas dans la mousse qui se forme immédiatement après le malaxage, mais dans sa réapparition à un stade ultérieur du processus. Lors du transport, du pompage, des vibrations, de l'étalement et de l'application à la truelle, le coulis reste exposé à des forces de cisaillement et à des perturbations, ce qui permet à la mousse qui avait disparu de réapparaître.
Un anti-mousse hautement performant doit donc offrir bien plus qu'une élimination immédiate de la mousse ; il doit également garantir une maîtrise durable de celle-ci. Après avoir rapidement brisé la mousse lors de la phase initiale, le produit continue à empêcher la formation de nouvelle mousse et contribue à maintenir un niveau de mousse stable tout au long des étapes d'application suivantes.
Cela revêt une importance particulière sur chantier. Le mortier autonivelant, par exemple, peut subir les étapes de malaxage, de transport, d’étalement et de traitement au rouleau anti-mousse. Si l’agent anti-mousse n’agit que pendant le malaxage, une mousse excessive peut réapparaître lors de l’étalement, entraînant des piqûres et des défauts de surface. Un contrôle durable de la mousse prolonge la durée d’efficacité de ce contrôle et permet aux performances du produit de mieux correspondre aux conditions réelles d’application.
Principaux avantages :
Le mortier n'est pas un matériau unique ; il est composé de ciment, de sable, de charges, d'éthers de cellulose, de poudre de polymère redispersable, de réducteurs d'eau et d'autres composants. Si un agent antimousse interfère de manière significative avec l'un de ces adjuvants, cela peut entraîner des modifications au niveau de la fluidité, de la ségrégation, du saignement ou de la qualité de surface.
La compatibilité est donc un facteur déterminant pour savoir si un agent antimousse peut être intégré avec succès dans une formulation industrielle. Un produit hautement compatible n’est pas simplement un produit qui peut être ajouté à n’importe quoi ; il doit se disperser correctement et être efficace dans les systèmes courants à base de ciment, tout en minimisant les interférences avec d’autres adjuvants fonctionnels.
Pour les ingénieurs en formulation, cela facilite l'identification d'une fenêtre d'ajout appropriée lors du lancement d'un produit. Pour les équipes de production, cela permet de maintenir la stabilité de la formulation lors des changements de lots ou face aux variations des matières premières. La compatibilité revêt une importance particulière dans les formulations plus complexes, telles que les mortiers autonivelants, les colles à carrelage et les produits de jointoiement.
Principaux avantages :
Pour les mortiers, le contrôle de la mousse n'est qu'un objectif parmi d'autres. La résistance, le temps de prise et la fenêtre d'application sont tout aussi importants. Si l'ajout d'un agent antimousse modifie de manière significative le profil de prise ou nuit aux performances mécaniques du produit durci, la simple réduction de la mousse en surface ne suffit pas à rendre le produit utilisable.
Ce produit vise à contrôler les bulles d'air nuisibles et à améliorer la densité du système grâce à un dosage adapté et à une formulation bien choisie, tout en perturbant le moins possible le processus de prise initial. En d'autres termes, le contrôle de la formation de mousse est assuré sans compromettre les performances de base du mortier.
Pour les clients, cela se traduit par deux avantages concrets : d’une part, la conception de la résistance de la formulation n’a pas besoin d’être fondamentalement modifiée en raison de la présence de l’agent antimousse ; d’autre part, le temps ouvert, le comportement de prise et les procédures d’application en aval, auxquels ils sont habitués, peuvent rester relativement stables. Pour des projets spécifiques, il est toutefois recommandé de réaliser des essais à petite échelle en fonction du ciment, du réducteur d’eau, du sable et des conditions environnementales afin de vérifier la compatibilité de la formulation.
Principaux avantages :
En tant que fabricant de poudre anti-mousse, MIKUR offre à ses partenaires internationaux une qualité de produit constante, une efficacité résistante à l'eau, une assistance technique adaptée au marché local et des solutions sur mesure répondant aux exigences de chaque projet.
Réduit rapidement les bulles d'air nuisibles tout en empêchant la reformulation de mousse, ce qui contribue à améliorer la densité du matériau et la qualité de la surface.
Des grades spécifiques d'agents antimousse en poudre sont disponibles pour les systèmes de mortier à base de ciment, à base de plâtre, autonivelants, de coulis et de réparation.
Bonne compatibilité avec le PCE, le RDP, le HPMC et d'autres adjuvants de construction ; la qualité et le dosage peuvent être adaptés en fonction de la formulation réelle.
Des recommandations concernant le choix des produits, les essais sur échantillons et l'ajustement du dosage sont fournies en fonction de la formulation, des matières premières et des exigences de performance du client.
Les agents anti-mousse sont principalement utilisés dans le béton, les mortiers prêts à l'emploi, le ciment autonivelant, les produits à base de plâtre, les mastics, les revêtements imperméables pour le bâtiment, les colles à carrelage, les matériaux de jointoiement et les peintures latex architecturales afin d'éliminer les bulles générées lors du malaxage et de la mise en œuvre, de réduire les vides et les piqûres, et d'améliorer la compacité, la résistance et la planéité de surface des matériaux.
Élimine efficacement les bulles générées lors du mélange et de l'application, réduisant ainsi les piqûres, les creux et autres défauts de surface, tout en contribuant à améliorer la planéité et la densité des couches autonivelantes.
Conçu pour les applications nécessitant une grande fluidité et une densité élevée, l'anti-mousse Mikur réduit efficacement les poches d'air et améliore la densité du mortier, contribuant ainsi à optimiser les performances globales et la stabilité de la mise en œuvre.
Convient à des applications telles que l'injection de coulis dans des conduites précontraintes. L'agent anti-mousse supprime et élimine efficacement les bulles d'air nuisibles présentes dans le coulis, réduit la porosité et contribue à améliorer la densité du coulis ainsi que la qualité du remplissage.
Conçu pour les matériaux de coulis à haute fluidité qui ont tendance à incorporer de l'air lors de leur mise en œuvre. Il brise et neutralise efficacement la mousse, réduisant ainsi l'impact négatif des bulles d'air internes sur la densité du coulis et ses performances d'application.
UHPC (béton à ultra-haute performance) Conçu pour des rapports eau/liant faibles, une forte teneur en poudre et une viscosité élevée, il permet de contrôler la formation et la rétention des bulles d'air pendant le malaxage, de réduire la teneur en air nuisible et d'améliorer la densité du matériau ainsi que l'aspect de sa surface.
Le gypse peut facilement retenir de l'air lors du malaxage, ce qui entraîne une porosité excessive, l'apparition de piqûres en surface et une résistance réduite. L'ajout d'un agent anti-mousse permet d'éliminer l'air introduit lors du malaxage et d'améliorer la densité, la finesse de texture et la résistance.
Dans le cadre d’un grand projet de béton prêt à l’emploi en Afrique, l’anti-mousse pour béton MIKUR a été utilisé pour éliminer les bulles d’air internes et améliorer la densité du béton ainsi que l’aspect de sa surface. Grâce à un ajustement de la formulation et à des essais sur site, le produit a permis de réduire la teneur en air nuisible de plus de 3,51 TP3T et de diminuer efficacement les défauts de type « trous d’épingle » sur les surfaces de béton coulé. Le projet utilise ce produit de manière continue depuis deux ans, ce qui a permis d'économiser plus de $800 000 en coûts de réparation du béton.
MIKUR a fourni un conteneur d’agent antimousse à base de ciment destiné à un projet d’injection dans un tunnel en Asie du Sud-Est. Après le transport maritime et le transport terrestre, le produit a été livré en toute sécurité sur le chantier. Ce produit permet un contrôle rapide de la mousse, offre des performances de démoussage stables dans des environnements fortement alcalins et présente une bonne compatibilité avec les réducteurs d'eau polycarboxylates, ce qui contribue à maintenir une densité de coulis stable et garantit la fiabilité des opérations d'injection dans les tunnels.
Le « Powder Defoamer » est un agent anti-mousse sous forme de poudre utilisé dans les mortiers prêts à l'emploi, les matériaux à base de ciment et les matériaux à base de plâtre. Il contribue à réduire les bulles d'air indésirables générées lors du malaxage et de la mise en œuvre, tout en améliorant la fluidité, la densité et la qualité de surface du matériau.
L'agent antimousse en poudre est largement utilisé dans les mortiers prêts à l'emploi, les mortiers autonivelants à base de ciment, les matériaux d'injection, les mortiers de réparation, les mortiers imperméables, les mortiers de ciment et les matériaux à base de plâtre. Différentes qualités d'agent antimousse en poudre peuvent être choisies en fonction du type de matériau et des exigences de performance.
Les matériaux à base de ciment peuvent générer des bulles d'air lors du malaxage, tandis que certains adjuvants, tels que le PCE, le RDP et l'HPMC, peuvent également affecter la stabilité de la mousse. L'utilisation appropriée d'un antimousse à base de ciment permet de réduire la teneur excessive en air, de minimiser les microperforations et les vides d'air, et contribue à améliorer la densité du matériau ainsi que l'aspect de sa surface.
La dose de référence habituelle est comprise entre environ 0,011 TP3T et 0,101 TP3T de la quantité totale de poudre sèche. La dose réelle dépend du ciment, du sable, du PCE et des autres adjuvants présents dans la formulation. Il est recommandé de réaliser des essais à petite échelle et des tests avec des doses croissantes afin de déterminer la dose optimale.
Oui. L'anti-mousse en poudre peut généralement être utilisé en association avec les réducteurs d'eau polycarboxylates PCE, le RDP, l'HPMC et d'autres adjuvants de construction. Dans les systèmes autonivelants et de coulis à haute fluidité, une bonne combinaison entre le PCE et l'anti-mousse permet d'équilibrer la fluidité, la teneur en air et la qualité de surface.
Le mortier autonivelant doit répondre à des exigences élevées en matière de fluidité, de planéité de surface et de contrôle des bulles d'air. Le désmoussant adapté au mortier autonivelant doit être choisi en fonction du système de ciment, du type de PCE, de la composition des charges et de la fluidité visée, le dosage devant être confirmé par des essais de formulation réels.
Les matériaux de coulis doivent généralement présenter une bonne fluidité et une bonne densité. Les formulations très fluides peuvent générer d'importantes bulles d'air lors du malaxage et de la mise en place du coulis. Un agent anti-mousse adapté au coulis permet de limiter la formation de bulles d'air nuisibles, d'améliorer la densité du coulis et d'optimiser la qualité de la surface après durcissement.
Non. Le dosage de l'agent anti-mousse doit être maintenu dans une fourchette appropriée. Un ajout excessif peut avoir une incidence sur la teneur en air, la fluidité et d'autres propriétés du système. Il convient donc de déterminer la qualité et le dosage appropriés en effectuant des essais avec la formulation spécifique.
MIKUR propose différentes qualités d'agents antimousse en poudre adaptées à diverses applications.
XP-301 : Antimousse en poudre à usage général destiné aux matériaux à base de ciment, de plâtre et autres mélanges secs.
XP-302 : Antimousse en poudre destiné aux systèmes à base de ciment, principalement utilisé dans les mortiers autonivelants à base de ciment, les matériaux de coulis, les mortiers de réparation, le béton et les systèmes connexes, avec pour objectif un démoussage rapide et un contrôle durable de la mousse.
Le choix définitif de la granulométrie doit être fondé sur la formulation du client et les résultats réels des essais.
Lors du choix d'un fournisseur d'agents antimousse en poudre, les facteurs clés à prendre en compte sont notamment la stabilité du produit, la gamme de qualités disponibles pour différents systèmes, l'uniformité des lots, l'accompagnement pour les essais d'échantillons et le service technique en matière de formulation. Pour l'exportation et les achats à long terme, il convient également de tenir compte du conditionnement, de la stabilité au stockage et de la capacité d'approvisionnement.
Oui. MIKUR peut recommander des types d'agents antimousse en poudre adaptés en fonction de l'application, de la formulation et des exigences de performance du client, et proposer des essais sur échantillons ainsi que des recommandations pour l'ajustement du dosage.
Si vous recherchez un agent antimousse à base de ciment, un agent antimousse pour mortier prêt à l'emploi ou un agent antimousse pour mortier autonivelant, vous pouvez nous communiquer votre formulation, vos principales matières premières ou la référence de votre agent antimousse actuel. MIKUR pourra vous recommander un produit adapté en fonction de votre application concrète.
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