MIKUR suministra agentes antiespumantes para hormigón diseñados para controlar las burbujas de aire no deseadas en materiales de construcción a base de cemento y yeso. Nuestros antiespumantes en polvo ayudan a reducir los defectos superficiales relacionados con la espuma y contribuyen a mantener un aspecto y un rendimiento uniformes en morteros de mezcla seca, compuestos autonivelantes, materiales de lechada y morteros de reparación.
Eficacia antiespumante ≥90%
0,05–0,21 TP4T, dosis baja
Control de espuma de 6 a 12 horas
MIKUR suministra soluciones de agentes antiespumantes en polvo desarrolladas para sistemas de mortero a base de cemento, yeso y diversos morteros de mezcla seca. Estos productos ofrecen un excelente rendimiento en cuanto a dispersión y antiespumación, controlando de forma eficaz las burbujas de aire perjudiciales que se generan durante el mezclado, la producción y la aplicación, al tiempo que mejoran la densidad del material, la calidad de la superficie y el rendimiento general.
El antiespumante en polvo MIKUR ofrece una rápida eliminación de la espuma, un control duradero de la misma, una buena compatibilidad y una excelente dispersión. Ayuda a reducir las burbujas de aire, los poros y los defectos superficiales en morteros de cemento, hormigón, morteros autonivelantes, materiales de lechada, morteros de reparación, morteros impermeables, morteros de yeso y otros sistemas de morteros de mezcla seca.
Los clientes pueden seleccionar el tipo adecuado de antiespumante en polvo en función de la aplicación, el tipo de aglutinante, la formulación, las condiciones de generación de espuma y el rendimiento deseado. MIKUR ofrece muestras de productos, pruebas de aplicación y asistencia técnica para ayudar a los clientes a identificar la solución de antiespumante en polvo más adecuada para su sistema de materiales.
Apto para sistemas a base de cemento y yeso, con una rápida eliminación de la espuma, un control duradero de la espuma, buena compatibilidad y una excelente dispersión.
Desarrollado para una amplia gama de materiales a base de cemento, con un rendimiento fiable en cuanto a la eliminación y el control de la espuma en sistemas a base de cemento.
| Modelo | Aspecto | Densidad aparente | Contenido de humedad | Valor del pH | Contenido activo | Eficacia antiespumante | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XP-301 | Polvo fino de color blanco | 380-550 kg/m³ | ≤3,01 TP4T (20 ℃) | 6.5-8.0 | ≥92% | ≥90% | Sistemas a base de cemento y de yeso |
| XP-302 | Polvo fino de color blanco | 380-550 kg/m³ | ≤3,01 TP4T (20 ℃) | 6.5-8.0 | ≥92% | ≥90% | Diversos materiales a base de cemento, entre los que se incluyen el cemento Portland ordinario, el cemento de sulfoaluminato y los sistemas a base de cemento que contienen escoria, cenizas volantes y otros componentes minerales |
Durante el batido a alta velocidad, el bombeo y la aplicación con llana, el mortero incorpora aire de forma continua. Las formulaciones que contienen reductores de agua, éteres de celulosa y otros aditivos son especialmente propensas a formar espuma estable. Si la espuma permanece en el mortero durante un periodo prolongado, puede afectar a la uniformidad y al aspecto final de la superficie.
Una de las principales ventajas de este antiespumante en polvo es su rápida respuesta. Una vez añadido al sistema, actúa rápidamente sobre la película de espuma, rompe las burbujas más grandes y ayuda a liberar el aire atrapado. Esta rápida acción resulta especialmente valiosa para productos como el mortero autonivelante, los materiales de rejuntado y el mortero de enlucido, en los que la calidad de la superficie es fundamental.
Desde el punto de vista de la producción, una alta eficacia antiespumante ayuda a que el mortero mezclado recupere su estado estable más rápidamente. Durante la aplicación, contribuye a reducir los poros, las marcas de burbujas y otros defectos causados por la acumulación de burbujas de aire en la superficie. El resultado no es simplemente una menor cantidad de espuma, sino un mortero más limpio y uniforme, y un control más sencillo de la superficie acabada.
Ventajas principales:
En muchos sistemas de mortero, el verdadero reto no es la espuma que se forma inmediatamente después de la mezcla, sino que vuelva a formarse más adelante en el proceso. Durante el transporte, el bombeo, la vibración, el extendido y la aplicación con llana, la lechada sigue expuesta a fuerzas de cizallamiento y perturbaciones, lo que permite que reaparezca la espuma que ya se había eliminado.
Por lo tanto, un antiespumante de alto rendimiento no solo debe eliminar la espuma de forma inmediata, sino que también debe ofrecer un control sostenido de la espuma. Tras romper rápidamente la espuma en la fase inicial, el producto sigue inhibiendo la formación de nueva espuma y ayuda a mantener estables los niveles de espuma durante las etapas posteriores de la aplicación.
Esto es especialmente importante en la obra. El mortero autonivelante, por ejemplo, puede pasar por las fases de mezcla, transporte, extendido y tratamiento con rodillo desespumante. Si el desespumante solo actúa durante la mezcla, puede volver a formarse un exceso de espuma durante el extendido, lo que provocaría poros y defectos en la superficie. Un control duradero de la espuma amplía el margen efectivo de control de la espuma y ayuda a que el rendimiento del producto se adapte mejor a las condiciones reales de aplicación.
Ventajas principales:
El mortero no es un único material, sino que combina cemento, arena, materiales de relleno, éteres de celulosa, polímeros en polvo redispersables, reductores de agua y otros componentes. Si un antiespumante interfiere de forma significativa con cualquiera de estos aditivos, puede provocar cambios en la fluidez, la segregación, el sangrado o la calidad de la superficie.
Por lo tanto, la compatibilidad es un factor clave para determinar si un antiespumante puede incorporarse con éxito a una formulación industrial. Un producto altamente compatible no es simplemente aquel que puede añadirse a cualquier cosa, sino que debe dispersarse bien y funcionar eficazmente en los sistemas habituales a base de cemento, al tiempo que minimiza la interferencia con otros aditivos funcionales.
Para los ingenieros de formulación, esto facilita la identificación de un intervalo de adición adecuado durante la introducción del producto. Para los equipos de producción, ayuda a mantener la estabilidad de la formulación al cambiar de lote o al hacer frente a variaciones en las materias primas. La compatibilidad cobra especial importancia en formulaciones más complejas, como el mortero autonivelante, el adhesivo para baldosas y los materiales de rejuntado.
Ventajas principales:
En el caso de los productos de mortero, el control de la espuma es solo uno de los objetivos. La resistencia, el tiempo de fraguado y el margen de aplicación son igualmente importantes. Si la adición de un antiespumante modifica significativamente el perfil de fraguado o afecta negativamente al comportamiento mecánico del mortero endurecido, la mera reducción de la espuma superficial no basta para que el producto resulte práctico.
El objetivo de este producto es controlar las burbujas de aire perjudiciales y mejorar la densidad del sistema con una dosificación adecuada y una formulación correctamente adaptada, al tiempo que se minimiza la alteración del proceso de fraguado original. En otras palabras, se consigue controlar la formación de espuma sin sacrificar el rendimiento básico del mortero.
Para los clientes, esto se traduce en dos ventajas prácticas: en primer lugar, no es necesario modificar de forma sustancial el diseño de resistencia de la formulación debido al antiespumante; en segundo lugar, el tiempo abierto, el comportamiento de fraguado y los procedimientos de aplicación posteriores, con los que ya están familiarizados, pueden mantenerse relativamente estables. Para proyectos específicos, se sigue recomendando realizar ensayos a pequeña escala en función del cemento, el reductor de agua, la arena y las condiciones ambientales, con el fin de confirmar la compatibilidad de la formulación.
Ventajas principales:
Como fabricante de polvo antiespumante, MIKUR ofrece a sus socios de todo el mundo una calidad constante en sus productos, un rendimiento resistente al agua, asistencia técnica adaptada a cada mercado y soluciones de productos a medida según los requisitos de cada proyecto.
Reduce rápidamente las burbujas de aire perjudiciales y evita que se vuelva a formar espuma, lo que contribuye a mejorar la densidad del material y la calidad de la superficie.
Existen tipos específicos de antiespumantes en polvo para sistemas de mortero a base de cemento, a base de yeso, autonivelantes, para inyección y de reparación.
Buena compatibilidad con PCE, RDP, HPMC y otros aditivos para la construcción, con un grado y una dosificación ajustables en función de la formulación concreta.
Se ofrecen recomendaciones sobre la selección de productos, la realización de pruebas con muestras y el ajuste de la dosificación en función de la formulación, las materias primas y los requisitos de rendimiento del cliente.
El agente antiespumante se utiliza principalmente en hormigón, mortero de mezcla seca, cemento autonivelante, productos de yeso, masilla, revestimientos impermeabilizantes para la construcción, adhesivos para baldosas, materiales de rejuntado y pinturas de látex para arquitectura, con el fin de eliminar las burbujas que se generan durante el mezclado y la construcción, reducir los huecos y los poros, y mejorar la compactación, la resistencia y la planitud superficial de los materiales.
Elimina eficazmente las burbujas que se generan durante la mezcla y la aplicación, reduciendo los poros, las marcas de picaduras y otros defectos superficiales, al tiempo que contribuye a mejorar la planitud y la densidad de las capas autonivelantes.
Diseñado para aplicaciones que requieren una alta fluidez y una alta densidad, el antiespumante Mikur reduce eficazmente el aire incorporado y mejora la densidad del mortero, lo que contribuye a mejorar el rendimiento general y la estabilidad de la aplicación.
Adecuado para aplicaciones como el relleno de conductos pretensados. El antiespumante suprime y elimina eficazmente las burbujas de aire perjudiciales presentes en la lechada, reduce la porosidad y contribuye a mejorar la densidad de la lechada y la calidad del relleno.
Diseñado para materiales de inyección de gran fluidez que tienden a incorporar aire durante su aplicación. Rompe y elimina eficazmente la espuma, reduciendo el impacto negativo de las burbujas de aire internas sobre la densidad de la lechada y el rendimiento de la aplicación.
UHPC (hormigón de ultra alto rendimiento) Diseñado para relaciones agua-aglutinante bajas, un alto contenido en polvo y una alta viscosidad, ayuda a controlar la formación y retención de burbujas de aire durante el mezclado, a reducir el contenido de aire perjudicial y a mejorar la densidad del material y el aspecto de la superficie.
El yeso puede incorporar aire fácilmente durante el mezclado, lo que da lugar a un exceso de poros, microperforaciones en la superficie y una resistencia reducida. La adición de un antiespumante ayuda a eliminar el aire introducido durante el mezclado y a mejorar la densidad, la uniformidad y la resistencia.
En un gran proyecto de hormigón premezclado en África se utilizó el antiespumante para hormigón MIKUR con el fin de eliminar las burbujas de aire internas y mejorar la densidad del hormigón y el aspecto de su superficie. Mediante ajustes en la formulación y pruebas in situ, el producto redujo el contenido de aire perjudicial en más de 3,5% y disminuyó de forma eficaz los defectos de poros diminutos en las superficies de hormigón moldeado. El proyecto ha utilizado el producto de forma continuada durante dos años, lo que ha supuesto un ahorro de más de $800 000 en costes de reparación del hormigón.
MIKUR suministró un contenedor de antiespumante a base de cemento para un proyecto de inyección en un túnel en el sudeste asiático. Tras el transporte marítimo y terrestre, el producto se entregó sin incidentes en la obra. Este producto ofrece un rápido control de la espuma, un rendimiento desespumante estable en entornos altamente alcalinos y una buena compatibilidad con los reductores de agua de policarboxilato, lo que ayuda a mantener una densidad estable de la lechada y garantiza la fiabilidad de las operaciones de inyección en el túnel.
El antiespumante en polvo es un material en polvo para el control de la espuma que se utiliza en morteros de mezcla en seco, materiales a base de cemento y materiales a base de yeso. Ayuda a reducir las burbujas de aire perjudiciales que se generan durante el mezclado y la aplicación, al tiempo que mejora la fluidez, la densidad y la calidad de la superficie del material.
El antiespumante en polvo se utiliza ampliamente en morteros de mezcla seca, morteros autonivelantes a base de cemento, materiales de inyección, morteros de reparación, morteros impermeables, morteros de cemento y materiales a base de yeso. Se pueden seleccionar diferentes grados de antiespumante en polvo en función del sistema de materiales y de los requisitos de rendimiento.
Los materiales a base de cemento pueden generar burbujas de aire durante el mezclado, mientras que los aditivos como el PCE, el RDP y el HPMC también pueden afectar a la estabilidad de la espuma. El uso adecuado de un antiespumante a base de cemento puede reducir el exceso de aire, minimizar los poros y las cavidades de aire, y ayudar a mejorar la densidad del material y el aspecto de la superficie.
Una dosis de referencia habitual es de aproximadamente 0,01%–0,10% del total de material en polvo seco. La dosis real depende del cemento, la arena, el PCE y otros aditivos de la formulación. Se recomienda realizar ensayos a pequeña escala y pruebas con gradientes de dosificación para determinar el nivel óptimo.
Sí. El antiespumante en polvo suele poder utilizarse junto con los reductores de agua de policarboxilato PCE, el RDP, el HPMC y otros aditivos para la construcción. En sistemas autonivelantes y de inyección de alta fluidez, una combinación adecuada de PCE y antiespumante ayuda a equilibrar la fluidez, el contenido de aire y la calidad de la superficie.
El mortero autonivelante plantea requisitos exigentes en cuanto a fluidez, planitud de la superficie y control de las burbujas de aire. El antiespumante adecuado para el mortero autonivelante debe seleccionarse en función del sistema de cemento, el tipo de PCE, la composición del relleno y la fluidez deseada, y su dosificación debe confirmarse mediante ensayos reales de la formulación.
Los materiales de inyección suelen requerir una buena fluidez y densidad. Las formulaciones muy fluidas pueden generar burbujas de aire significativas durante el mezclado y la inyección. Un antiespumante adecuado para materiales de inyección ayuda a controlar las burbujas de aire perjudiciales, mejora la densidad de la lechada y potencia la calidad de la superficie tras el endurecimiento.
No. La dosis de antiespumante debe mantenerse dentro de un rango adecuado. Una adición excesiva puede afectar al contenido de aire, a la fluidez y a otras propiedades del sistema. Por lo tanto, el tipo y la dosis adecuados deben determinarse mediante ensayos con la formulación específica.
MIKUR ofrece grados de antiespumantes en polvo para diferentes requisitos de aplicación.
XP-301: Antiespumante en polvo de uso general para materiales a base de cemento, yeso y otras mezclas secas.
XP-302: Antiespumante en polvo para sistemas a base de cemento, utilizado principalmente en morteros autonivelantes a base de cemento, materiales de inyección, morteros de reparación, hormigón y sistemas relacionados, con especial énfasis en la rápida eliminación de espuma y el control sostenido de la misma.
La elección definitiva del grado debe basarse en la formulación del cliente y en los resultados reales de las pruebas.
A la hora de seleccionar un proveedor de antiespumantes en polvo, los factores clave incluyen la estabilidad del producto, las opciones de calidad para diferentes sistemas, la uniformidad de los lotes, el apoyo en el análisis de muestras y el servicio técnico de formulación. Para la exportación y el abastecimiento a largo plazo, también deben tenerse en cuenta el envasado, la estabilidad durante el almacenamiento y la capacidad de suministro.
Sí. MIKUR puede recomendar tipos adecuados de antiespumantes en polvo en función de la aplicación, la formulación y los requisitos de rendimiento del cliente, así como ofrecer pruebas con muestras y recomendaciones para el ajuste de la dosificación.
Si busca un antiespumante a base de cemento, un antiespumante para mortero de mezcla seca o un antiespumante para mortero autonivelante, puede facilitarnos su formulación, las materias primas principales o el tipo de antiespumante que utiliza actualmente. MIKUR puede recomendarle un producto adecuado en función de la aplicación concreta.
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