Mejora el rendimiento del hormigón y el mortero con nuestro avanzado reductor de agua, que ofrece un control eficaz del agua, una mayor fluidez y una consistencia duradera de la mezcla.
25–40% Reducción del consumo de agua*
0.1–0.5% Dosis habitual*
2–6 h Retención de la fluidez*
Mikur se especializa en la investigación, el desarrollo, la fabricación y el suministro de reductores de agua. Como fabricantes de reductores de agua, ofrecemos soluciones de alta calidad para aplicaciones de hormigón en la construcción de edificios, puentes, túneles, infraestructuras hidráulicas y otros proyectos.
Nuestros reductores de agua están formulados para reducir el consumo de agua sin comprometer la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad del hormigón. Al mejorar la eficiencia de la mezcla, también contribuyen a reducir los costes totales de construcción. Mikur cuenta con modernos equipos de producción y un riguroso sistema de control de calidad para garantizar una calidad constante del producto y cumplir con las normas vigentes y los requisitos de los clientes.
Mikur ofrece reductores de agua en diversos formatos, como polvo, pastillas y líquido.
Si busca un fabricante fiable de reductores de agua o necesita información sobre los precios de los productos y asesoramiento sobre su aplicación, póngase en contacto con Mikur. Nuestro equipo técnico ofrece asistencia técnica y servicio posventa para ayudarle a conseguir un rendimiento constante a lo largo de todo su proyecto.
El PCE-300L es un reductor de agua líquido de policarboxilato de alto rendimiento que proporciona una elevada reducción de agua, una excelente trabajabilidad y fluidez. Ofrece una rápida acción plastificante, buena estabilidad y una gran adaptabilidad al cemento, lo que lo hace adecuado para hormigón mezclado en húmedo, hormigón bombeable, hormigón fresco y hormigón armado.
El SM430 es un superplastificante de melamina en polvo económico que ofrece una buena reducción del consumo de agua, una rápida acción plastificante y una baja incorporación de aire, además de una buena compatibilidad con los materiales y una buena relación calidad-precio.
El PCE570T es un reductor de agua PCE de alto rendimiento en forma de pastillas, que combina una elevada reducción de agua con una fácil manipulación, disolución, almacenamiento y transporte. Ofrece una excelente dispersión y una buena retención de la asentación, lo que lo hace adecuado para hormigón premezclado y de alto rendimiento.
PCE1701 – Reductor de agua PCE de gran adaptabilidad, diseñado para un uso versátil, que ofrece una excelente dispersión, una amplia compatibilidad con distintas fórmulas y un rendimiento fiable en aplicaciones de mortero y hormigón.
| Modelo | Densidad aparente | Humedad Contenido | Agua Reducción | PH | Posología | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PCE300L | 1,03–1,09 g/cm³ | — | ≥25% | 5–7 | 0.7–1.5 % | Para aplicaciones de hormigón de alto rendimiento, autocompactante, arquitectónico y de alta ductilidad. |
| SM430 | 500-700 kg/m³ | ≤4% | ≥15% | 6–9 | 0.2-1% | Para morteros autonivelantes, morteros de reparación, lechada para azulejos, endurecedores para suelos, GRC, masillas de yeso para juntas, morteros impermeabilizantes, lechadas de rejuntado y lechadas de inyección. |
| PCE570T | 400-500 kg/m³ | ≤3% | ≥35% | 5–7 | 0.1-0.5% | Adecuado para hormigón premezclado, de alta resistencia, alta durabilidad y autocompactante en proyectos de construcción e infraestructuras. |
| PCE1701 | 500-700 kg/m³ | ≤4% | ≥25% | 7–9 | 0.05-0.5% | Un reductor de agua versátil y de uso general para morteros de mezcla seca y aplicaciones de hormigón especializado. |
En función del contenido en sólidos, la dosificación habitual del reductor de agua de policarboxilato en el hormigón C30 es de tan solo 0,08%–0,15% del contenido total de ligante. Los reductores de agua PCE también pueden utilizarse para producir hormigón de ultra alta resistencia con resistencias a la compresión superiores a 100 MPa, al tiempo que se alcanzan índices de reducción de agua superiores al 35%. Con requisitos comparables de resistencia o capacidad de carga, esta eficiencia puede permitir un mayor uso de materiales cementosos suplementarios en lugar del clinker de cemento o ayudar a reducir la cantidad total de hormigón necesaria, lo que contribuye a reducir las emisiones de carbono en la producción de hormigón.
En comparación con muchos otros reductores de agua, Mikur ofrece formulaciones de reductores de agua de alto rango que ayudan al hormigón a conservar su fluidez con una menor pérdida a lo largo del tiempo. Sin embargo, los tipos de cemento, la calidad de los áridos y la temperatura ambiente varían significativamente de una aplicación a otra. En los casos en que se produzca una pérdida más rápida de la trabajabilidad, puede ser necesario utilizar el reductor de agua en combinación con un retardador o un componente que mantenga el asentamiento.
El plastificante reductor de agua para hormigón combina una elevada reducción del contenido de agua con una mejora efectiva de la resistencia del hormigón, al tiempo que ayuda a controlar la contracción. Según los datos de las pruebas de Mikur, el hormigón que contenía nuestro reductor de agua presentó una menor contracción por secado, con un índice de contracción medio a los 28 días de entre 85% y 110%, en comparación con los 125%–135% del hormigón que utilizaba otros reductores de agua.
Los reductores de agua de éter policarboxilato tienen un bajo contenido total en álcalis y se utilizan en dosis relativamente bajas, lo que puede ayudar a reducir el riesgo de reacciones relacionadas con los áridos en el hormigón. Además, contienen muy poco cloruro y no contienen sustancias químicas altamente volátiles, como el formaldehído o la acetona. Esto contribuye a reducir el riesgo de corrosión de la armadura. El proceso de fabricación está diseñado teniendo en cuenta la eficiencia energética y la seguridad, y el producto está pensado para minimizar el impacto medioambiental tanto durante su producción como durante su uso.
Como fabricantes profesionales de agentes reductores de agua, ofrecemos una calidad constante, un rendimiento fiable, precios competitivos y un servicio de asistencia técnica ágil a nuestros clientes de todo el mundo.
Con el respaldo de un equipo técnico con amplia experiencia, Mikur desarrolla internamente sus formulaciones de reductores de agua, centrándose en una reducción eficaz del contenido de agua y en una retención fiable de la fluidez.
Podemos adaptar las fórmulas según los requisitos del proyecto y ajustar las especificaciones de los productos para que se adapten a las condiciones específicas de la obra y a las necesidades de cada aplicación.
Mikur cuenta con su propia planta de producción de reductores de agua, con capacidad suficiente y un stock estable para garantizar un suministro continuo.
Mikur es un fabricante directo de productos reductores de agua, con experiencia en proyectos de infraestructuras, construcción de edificios y hormigón prefabricado. Para especificaciones de rendimiento comparables, nuestro modelo de suministro directo puede ofrecer precios competitivos.
Los aditivos reductores de agua Mikur ayudan a reducir el consumo de agua y a mejorar la trabajabilidad en las formulaciones de hormigón y mortero. Son adecuados para hormigón premezclado, hormigón prefabricado, hormigón de alto rendimiento, mortero seco y morteros especiales, y ofrecen soluciones flexibles de rendimiento para diferentes aplicaciones de construcción y requisitos de diseño de mezclas.
Los reductores de agua pueden mejorar la fluidez y la bombeabilidad de los materiales de inyección sin comprometer la resistencia, al tiempo que reducen la relación agua-cemento, disminuyen el consumo de cemento y mejoran la eficiencia de la construcción.
La adición de un reductor de agua al mortero autonivelante a base de cemento puede reducir significativamente la viscosidad y ayudar a controlar la fluidez, al tiempo que reduce las burbujas de aire y los poros de la mezcla.
Al reducir la cantidad de agua de amasado sin alterar el asentamiento, el reductor de agua ayuda a equilibrar los requisitos de fluidez y resistencia, lo que lo convierte en un aditivo importante para la construcción con hormigón moldeado in situ.
El reductor de agua permite reducir el consumo de cemento en el hormigón prefabricado, lo que contribuye al ahorro energético y a la reducción de las emisiones. Además, mejora la fluidez del hormigón, aumenta la resistencia a las grietas y ayuda a reducir la contracción volumétrica.
El reductor de agua disminuye la cantidad de agua necesaria para el mortero de mezcla seca. Permite alcanzar la trabajabilidad requerida con menos agua de amasado, y el grado de reducción de agua suele aumentar a medida que se incrementa la dosis.
El reductor de agua ofrece una buena compatibilidad con los sistemas de yeso, lo que contribuye a mejorar la resistencia tanto en las primeras etapas como en las posteriores, favorece un mejor comportamiento frente a la contracción y la fluencia, y acorta el tiempo de mezcla.
El reductor de agua Mikur tiene tres funciones principales: en primer lugar, reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para el hormigón; en segundo lugar, mejora la trabajabilidad del hormigón; y, en tercer lugar, puede reducir la demanda de cemento y contribuir a reducir los costes totales del proyecto.
Un reductor de agua actúa adsorbiéndose a la superficie de las partículas de cemento y rompiendo la estructura floculada formada por dichas partículas. De este modo, se libera el agua retenida en los flóculos, lo que permite que el hormigón adquiera mayor fluidez sin aumentar la cantidad total de agua de amasado.
Se puede elegir un reductor de agua adecuado siguiendo estos pasos prácticos:
Defina la clase de resistencia del hormigón, los requisitos de rendimiento, la temperatura ambiente durante la construcción y la distancia de transporte.
Confirmar el cemento y los materiales cementosos complementarios utilizados en el proyecto, seleccionar un tipo de reductor de agua compatible, realizar ensayos preliminares en laboratorio, ajustar la dosificación y establecer el procedimiento definitivo de adición.
Si la dosificación supera el rango adecuado, el hormigón puede presentar sangrado y segregación, lo que reduce la uniformidad de la mezcla. Una dosificación excesiva también puede alargar el tiempo de fraguado, retrasar el desencofrado y, en algunos casos, afectar a la resistencia a largo plazo.
Los fabricantes suelen indicar un rango de dosificación recomendado como referencia importante. Sin embargo, la dosificación definitiva debe determinarse mediante mezclas de prueba concretas en las condiciones reales del proyecto. Por lo tanto, es imprescindible realizar mezclas de prueba antes de la aplicación a gran escala.
Empieza por comprobar el propio cemento. La temperatura ambiente y la humedad también son factores importantes. El rendimiento del reductor de agua también influye: una cantidad insuficiente de componentes que mantengan el asentamiento o una mala compatibilidad con el cemento pueden contribuir a una rápida pérdida de asentamiento.
Controla la dosificación: un exceso de reductor de agua es una de las causas más comunes de sangrado y segregación. Elige el producto adecuado: el comportamiento frente al sangrado varía según el tipo de reductor de agua. Los reductores de agua a base de policarboxilatos suelen ofrecer una elevada reducción de agua, mientras que las formulaciones con cadenas moleculares más largas y un mayor peso molecular pueden presentar menos sangrado, aunque con una reducción de agua ligeramente inferior.
En muchos casos, la diferencia se debe a variables propias de la obra y no al producto en sí. Los cambios en la humedad de los áridos, los lotes de cemento, la temperatura, el tiempo de mezclado y la calidad de las cenizas volantes pueden afectar al estado y al comportamiento del hormigón.
A bajas temperaturas, la hidratación del cemento se ralentiza y la actividad dispersante del reductor de agua puede disminuir, lo que puede dar lugar a un hormigón rígido, una fluidez inferior y una menor bombeabilidad. Para la construcción en invierno, se puede elegir un reductor de agua para climas fríos o de resistencia rápida; la dosificación se puede ajustar según sea necesario y se debe mantener un tiempo de mezcla suficiente para garantizar un rendimiento normal de la obra.
No se requieren ensayos complejos para una comprobación inicial in situ. En primer lugar, observe la fluidez: con la misma dosificación, el hormigón debe mantener una buena fluidez sin endurecerse. En segundo lugar, compruebe la estabilidad: la mezcla no debe sangrar ni segregarse rápidamente mientras reposa. En tercer lugar, compruebe la retención del asentamiento: el hormigón no debe secarse ni perder asentamiento rápidamente en un plazo de 30 minutos. En cuarto lugar, evalúe el estado del hormigón endurecido: la superficie debe ser densa, sin zonas huecas ni grietas, y debe alcanzar la resistencia requerida. Los reductores de agua de mala calidad pueden presentar un rendimiento inicial deficiente o un rendimiento inicial aceptable seguido de una pérdida de resistencia posterior y problemas de calidad.
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