A MIKUR fornece agentes antiespumantes para concreto, projetados para controlar bolhas de ar indesejadas em materiais de construção à base de cimento e gesso. Nossos antiespumantes em pó ajudam a reduzir defeitos superficiais relacionados à formação de espuma e contribuem para uma aparência e um desempenho consistentes em argamassas pré-misturadas, compostos autonivelantes, materiais de injeção e argamassas de reparo.
Eficiência de antiespumante ≥90%
0,05–0,21 TP4T em baixa dosagem
Controle de espuma de 6 a 12 horas
A MIKUR fornece soluções de agentes antiespumantes em pó desenvolvidas para sistemas à base de cimento, gesso e diversas argamassas pré-misturadas. Os produtos oferecem excelente desempenho em termos de dispersão e antiespumagem, controlando de forma eficaz as bolhas de ar prejudiciais geradas durante a mistura, a produção e a aplicação, ao mesmo tempo em que melhoram a densidade do material, a qualidade da superfície e o desempenho geral.
O antiespumante em pó MIKUR proporciona rápida eliminação de espuma, controle duradouro da espuma, boa compatibilidade e excelente dispersão. Ele ajuda a reduzir bolhas de ar, poros e defeitos superficiais em argamassa de cimento, concreto, argamassa autonivelante, materiais de injeção, argamassa de reparo, argamassa impermeável, argamassa de gesso e outros sistemas de argamassa pré-misturada.
Os clientes podem selecionar o tipo adequado de antiespumante em pó com base na aplicação, no tipo de aglutinante, na formulação, nas condições de geração de espuma e no desempenho desejado. A MIKUR oferece amostras do produto, testes de aplicação e suporte técnico para ajudar os clientes a identificar a solução de antiespumante em pó ideal para seu sistema de materiais.
Adequado para sistemas à base de cimento e gesso, com rápida eliminação de espuma, controle duradouro da formação de espuma, boa compatibilidade e excelente dispersão.
Desenvolvido para uma ampla gama de materiais à base de cimento, com desempenho confiável na eliminação e no controle de espuma em sistemas à base de cimento.
| Modelo | Aparência | Densidade aparente | Teor de umidade | Valor de pH | Conteúdo ativo | Eficiência na remoção de espuma | Aplicativos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XP-301 | Pó fino branco | 380-550 kg/m³ | ≤3,01 TP4T (20 ℃) | 6.5-8.0 | ≥92% | ≥90% | Sistemas à base de cimento e à base de gesso |
| XP-302 | Pó fino branco | 380-550 kg/m³ | ≤3,01 TP4T (20 ℃) | 6.5-8.0 | ≥92% | ≥90% | Vários materiais à base de cimento, incluindo cimento Portland comum, cimento sulfoaluminato e sistemas à base de cimento que contêm escória, cinza volante e outros componentes minerais |
Durante a mistura em alta velocidade, o bombeamento e a aplicação com espátula, a argamassa incorpora ar continuamente. Formulações que contêm redutores de água, éteres de celulose e outros aditivos são especialmente propensas a formar espuma estável. Se a espuma permanecer na argamassa por um período prolongado, ela pode afetar a uniformidade e a aparência final da superfície.
Uma das principais vantagens deste antiespumante em pó é sua rápida resposta. Uma vez adicionado ao sistema, ele age rapidamente sobre a película de espuma, rompe as bolhas maiores e ajuda a liberar o ar retido. Essa ação rápida é particularmente valiosa para produtos como argamassa autonivelante, materiais de rejuntamento e argamassa de reboco, nos quais a qualidade da superfície é fundamental.
Do ponto de vista da produção, a alta eficiência na eliminação de espuma ajuda a argamassa misturada a retornar a um estado estável mais rapidamente. Durante a aplicação, isso ajuda a reduzir poros, marcas de bolhas e outros defeitos causados pelo acúmulo de bolhas de ar na superfície. O resultado não é simplesmente menos espuma, mas uma argamassa com aparência mais limpa e uniforme, além de facilitar o controle da superfície finalizada.
Principais benefícios:
Para muitos sistemas de argamassa, o verdadeiro desafio não é a espuma logo após a mistura, mas sim a reformação da espuma em etapas posteriores do processo. Durante o transporte, o bombeamento, a vibração, a espalhamento e a aplicação com espátula, a pasta ainda fica exposta a forças de cisalhamento e perturbações, o que permite que a espuma que já havia sido removida reapareça.
Portanto, um antiespumante de alto desempenho precisa oferecer mais do que apenas a remoção instantânea da espuma; ele também precisa garantir um desempenho sustentado no controle da espuma. Após quebrar rapidamente a espuma na fase inicial, o produto continua a inibir a formação de nova espuma e ajuda a manter os níveis de espuma estáveis ao longo das etapas subsequentes da aplicação.
Isso é particularmente importante na obra. A argamassa autonivelante, por exemplo, pode passar pelas etapas de mistura, transporte, espalhamento e tratamento com rolo antiespumante. Se o antiespumante atuar apenas durante a mistura, a espuma excessiva poderá reaparecer durante o espalhamento, resultando em poros e defeitos superficiais. O controle de espuma de longa duração amplia o intervalo efetivo de controle da espuma e ajuda o desempenho do produto a se adequar melhor às condições reais de aplicação.
Principais benefícios:
A argamassa não é um único material; ela combina cimento, areia, enchimentos, éteres de celulose, pó de polímero redispersável, redutores de água e outros componentes. Se um antiespumante interferir significativamente em qualquer um desses aditivos, isso pode provocar alterações na fluidez, na segregação, no sangramento ou na qualidade da superfície.
A compatibilidade é, portanto, um fator fundamental para determinar se um antiespumante pode ser incorporado com sucesso a uma formulação industrial. Um produto altamente compatível não é simplesmente aquele que pode ser adicionado a qualquer coisa; ele deve se dispersar bem e apresentar desempenho eficaz em sistemas comuns à base de cimento, minimizando ao mesmo tempo a interferência com outros aditivos funcionais.
Para os engenheiros de formulação, isso facilita a identificação de uma janela de adição adequada durante o lançamento do produto. Para as equipes de produção, isso ajuda a manter a estabilidade da formulação ao trocar de lotes ou lidar com variações nas matérias-primas. A compatibilidade se torna especialmente importante em formulações mais complexas, como argamassa autonivelante, adesivo para azulejos e materiais para rejuntamento.
Principais benefícios:
No caso dos produtos à base de argamassa, o controle da espuma é apenas um dos objetivos. A resistência, o tempo de presa e a janela de aplicação são igualmente importantes. Se a adição de um antiespumante alterar significativamente o perfil de presa ou afetar negativamente o desempenho mecânico do produto endurecido, a simples redução da espuma na superfície não é suficiente para tornar o produto viável.
A finalidade deste produto é controlar as bolhas de ar prejudiciais e melhorar a densidade do sistema, mediante uma dosagem adequada e a combinação correta com a formulação, minimizando ao mesmo tempo as interferências no processo de presa original. Em outras palavras, o controle da formação de espuma é alcançado sem comprometer o desempenho básico da argamassa.
Para os clientes, isso se traduz em dois benefícios práticos: em primeiro lugar, o projeto de resistência da formulação não precisa ser alterado de forma significativa devido ao uso do antiespumante; em segundo lugar, o tempo aberto, o comportamento de presa e os procedimentos de aplicação posteriores, com os quais já estão familiarizados, podem permanecer relativamente estáveis. Para projetos específicos, ainda se recomenda a realização de testes em pequena escala com base no cimento, no redutor de água, na areia e nas condições ambientais, a fim de confirmar a compatibilidade da formulação.
Principais benefícios:
Como fabricante de pó antiespumante, a MIKUR oferece aos parceiros globais qualidade consistente dos produtos, desempenho resistente à água, suporte técnico localizado e soluções de produtos adaptadas às necessidades de cada projeto.
Reduz rapidamente as bolhas de ar prejudiciais, ao mesmo tempo em que inibe a formação de nova espuma, ajudando a melhorar a densidade do material e a qualidade da superfície.
Estão disponíveis tipos específicos de antiespumantes em pó para sistemas de argamassa à base de cimento, à base de gesso, autonivelantes, para injeção e para reparos.
Boa compatibilidade com PCE, RDP, HPMC e outros aditivos para construção, com grau e dosagem ajustáveis de acordo com a formulação específica.
A seleção de produtos, os testes de amostras e as recomendações de ajuste de dosagem são fornecidos com base na formulação, nas matérias-primas e nos requisitos de desempenho do cliente.
O agente antiespumante é utilizado principalmente em concreto, argamassa pré-misturada, cimento autonivelante, produtos de gesso, massa de vedação, revestimentos impermeabilizantes para construção, adesivos para azulejos, materiais para rejuntamento e tintas látex para arquitetura, a fim de eliminar as bolhas geradas durante a mistura e a construção, reduzir vazios e poros minúsculos e melhorar a compactação, a resistência e a planicidade da superfície dos materiais.
Suprime eficazmente as bolhas geradas durante a mistura e a aplicação, reduzindo poros, marcas de impactação e outros defeitos superficiais, ao mesmo tempo em que ajuda a melhorar a planicidade e a densidade das camadas autonivelantes.
Projetado para aplicações que exigem alta fluidez e alta densidade, o antiespumante Mikur reduz efetivamente o ar arrastado e melhora a densidade da argamassa, contribuindo para aprimorar o desempenho geral e a estabilidade da aplicação.
Adequado para aplicações como a injeção de argamassa em dutos protendidos. O antiespumante suprime e elimina com eficácia as bolhas de ar prejudiciais na argamassa, reduz a porosidade e ajuda a melhorar a densidade da argamassa e a qualidade do preenchimento.
Projetado para materiais de injeção de alta fluidez que tendem a incorporar ar durante a aplicação. Ele quebra e suprime a espuma de forma eficaz, reduzindo o impacto negativo das bolhas de ar internas na densidade da argamassa e no desempenho da aplicação.
UHPC (Concreto de Ultra-Alto Desempenho) Projetado para baixas relações água/aglutinante, alto teor de pó e alta viscosidade, ele ajuda a controlar a geração e a retenção de bolhas de ar durante a mistura, reduzir o teor de ar prejudicial e melhorar a densidade do material e a aparência da superfície.
O gesso pode facilmente incorporar ar durante a mistura, resultando em poros excessivos, microperfurações na superfície e resistência reduzida. A adição de um antiespumante ajuda a eliminar o ar introduzido durante a mistura e a melhorar a densidade, a lisura e a resistência.
Um grande projeto de concreto pré-misturado na África utilizou o antiespumante para concreto MIKUR para eliminar bolhas de ar internas e melhorar a densidade do concreto e a aparência da superfície. Por meio de ajustes na formulação e testes no local, o produto reduziu o teor de ar prejudicial em mais de 3,5% e diminuiu efetivamente os defeitos de poros minúsculos nas superfícies de concreto moldado. O projeto vem utilizando o produto continuamente há dois anos, economizando mais de $800.000 em custos de reparo do concreto.
A MIKUR forneceu um contêiner de antiespumante à base de cimento para um projeto de injeção em túneis no Sudeste Asiático. Após o transporte marítimo e terrestre, o produto foi entregue com segurança no canteiro de obras. Essa fórmula proporciona controle rápido da formação de espuma, desempenho estável de antiespumante em ambientes altamente alcalinos e boa compatibilidade com redutores de água à base de policarboxilato, ajudando a manter a densidade estável da argamassa de injeção e garantindo operações confiáveis de injeção em túneis.
O Antiespumante em Pó é um material em pó para controle de espuma utilizado em argamassas de mistura a seco, materiais à base de cimento e materiais à base de gesso. Ele ajuda a reduzir as bolhas de ar prejudiciais geradas durante a mistura e a aplicação, ao mesmo tempo em que melhora a fluidez, a densidade e a qualidade da superfície do material.
O antiespumante em pó é amplamente utilizado em argamassas de mistura seca, argamassas autonivelantes à base de cimento, materiais de injeção, argamassas de reparo, argamassas impermeabilizantes, argamassas de cimento e materiais à base de gesso. É possível selecionar diferentes tipos de antiespumante em pó de acordo com o sistema de materiais e os requisitos de desempenho.
Os materiais à base de cimento podem gerar bolhas de ar durante a mistura, enquanto aditivos como PCE, RDP e HPMC também podem afetar a estabilidade da espuma. O uso adequado de um antiespumante à base de cimento pode reduzir o teor excessivo de ar, minimizar poros minúsculos e vazios de ar e ajudar a melhorar a densidade do material e a aparência da superfície.
Uma dosagem de referência comum é de aproximadamente 0,01%–0,10% do total do material em pó seco. A dosagem real depende do cimento, da areia, do PCE e de outros aditivos presentes na formulação. Recomenda-se a realização de ensaios em pequena escala e testes com gradiente de dosagem para determinar o nível ideal.
Sim. O antiespumante em pó geralmente pode ser utilizado em conjunto com redutores de água policarboxilatos PCE, RDP, HPMC e outros aditivos para construção. Em sistemas autonivelantes e de injeção de alta fluidez, a combinação adequada entre o PCE e o antiespumante ajuda a equilibrar a fluidez, o teor de ar e a qualidade da superfície.
A argamassa autonivelante apresenta altos requisitos em termos de fluidez, planicidade da superfície e controle de bolhas de ar. O antiespumante adequado para a argamassa autonivelante deve ser selecionado com base no sistema de cimento, no tipo de PCE, na composição do enchimento e na fluidez desejada, devendo a dosagem ser confirmada por meio de testes reais da formulação.
Os materiais de injeção geralmente exigem boa fluidez e densidade. Formulações altamente fluidas podem gerar bolhas de ar significativas durante a mistura e a injeção. Um antiespumante adequado para materiais de injeção ajuda a controlar as bolhas de ar prejudiciais, melhorar a densidade da argamassa de injeção e aprimorar a qualidade da superfície após o endurecimento.
Não. A dosagem do antiespumante deve ser mantida dentro de uma faixa adequada. A adição excessiva pode afetar o teor de ar, a fluidez e outras propriedades do sistema. Portanto, o tipo e a dosagem adequados devem ser determinados por meio de testes com a formulação específica.
A MIKUR oferece tipos de antiespumantes em pó para diferentes requisitos de aplicação.
XP-301: Antiespumante em pó de uso geral para materiais à base de cimento, gesso e outras misturas secas.
XP-302: Antiespumante em pó para sistemas à base de cimento, utilizado principalmente em argamassas autonivelantes à base de cimento, materiais de injeção, argamassas de reparo, concreto e sistemas relacionados, com foco na rápida eliminação de espuma e no controle sustentado da espuma.
A seleção da classificação final deve ser baseada na formulação do cliente e nos resultados reais dos testes.
Ao selecionar um fornecedor de antiespumantes em pó, os principais fatores a serem considerados incluem a estabilidade do produto, as opções de classificação para diferentes sistemas, a consistência dos lotes, o suporte para testes de amostras e o serviço técnico de formulação. Para exportação e aquisições de longo prazo, também devem ser levados em conta a embalagem, a estabilidade de armazenamento e a capacidade de fornecimento.
Sim. A MIKUR pode recomendar tipos adequados de antiespumantes em pó com base na aplicação, na formulação e nos requisitos de desempenho do cliente, além de oferecer testes com amostras e recomendações para o ajuste da dosagem.
Se você estiver procurando por um antiespumante à base de cimento, para argamassa de mistura seca ou para argamassa autonivelante, pode nos fornecer sua formulação, as principais matérias-primas ou o tipo de antiespumante utilizado atualmente. A MIKUR pode recomendar um produto adequado com base na aplicação específica.
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