Technologie de pointe en matière d'adjuvants pour béton et solutions pratiques pour le béton
25–40% Réduction de la consommation d'eau*
0.1–0.5% Posologie habituelle*
2 à 6 h Rétention en coulis
Le PCE, également appelé superplastifiant polycarboxylate, est un réducteur d'eau haute performance de troisième génération. Ses performances ont révolutionné les techniques de malaxage du béton et en ont fait un adjuvant incontournable pour les projets exigeants tels que les lignes ferroviaires à grande vitesse, les ponts, les gratte-ciel, les tunnels, etc.
Par rapport aux superplastifiants classiques, le PCE se caractérise par un faible dosage, une forte réduction de la teneur en eau et une bonne maniabilité. Il est aujourd’hui largement utilisé dans les bétons à hautes performances et à haute résistance, ainsi que dans de nombreux projets de génie civil et de construction.
Mikur est un fabricant spécialisé dans les produits à base de PCE destinés à diverses applications. Notre PCE est disponible sous forme de poudre, de comprimés et de liquide ; vous pouvez ainsi choisir le format le mieux adapté à votre projet.
Grâce à un développement technique constant, à des installations de production hautement automatisées et à des processus opérationnels efficaces, Mikur propose à ses clients du monde entier des produits PCE compétitifs et des solutions concrètes et pratiques.
Le PCE560 offre une forte réduction de la teneur en eau, une excellente fluidité, une dispersion rapide et une large compatibilité pour les applications de mortier prêt à l'emploi et de béton.
Le PCE570T allie une forte réduction de la teneur en eau à un format pratique sous forme de pastilles, offrant ainsi une manipulation aisée, une dissolution rapide, un stockage et un transport efficaces, une excellente dispersion et une bonne rétention de l'affaissement pour les bétons prêts à l'emploi et les bétons à hautes performances.
Le PCE860 offre une forte réduction de la teneur en eau, une plastification rapide et une excellente compatibilité avec les matériaux à base de plâtre, tout en garantissant une bonne adaptabilité dans les systèmes à base de ciment.
PCE1000 – PCE à libération contrôlée dont les performances se développent progressivement au bout de 0,5 heure, offrant une longue rétention de l'affaissement, une maniabilité stable, une excellente tolérance à la boue et à la poudre de pierre, ainsi qu'une bonne compatibilité avec les adjuvants.
| Modèle | Densité apparente | Humidité Contenu | Eau Réduction | PH | Posologie | Applications |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PCE560 | 500-700 kg/m³ | ≤4% | ≥35% | 7-9 | 0.05-0.5% | Pour les mortiers prêts à l'emploi et le béton à haute performance, notamment les mortiers d'injection, les mortiers autonivelants, les mortiers de réparation, les mortiers d'étanchéité, le béton ultra-hautes performances (UHPC) et le béton autoplaçant (SCC). |
| PCE570T | 400-500 kg/m³ | ≤3% | ≥35% | 5-7 | 0.1-0.5% | Convient au béton prêt à l'emploi, à haute résistance, à haute durabilité et autocompactant, dans le cadre de projets de construction et d'infrastructures. |
| PCE860 | 500-700 kg/m³ | ≤4% | ≥35% | 7-9 | 0.1-0.4% | Convient aux mortiers autonivelants à base de gypse, aux enduits, aux couches de finition, aux éléments préfabriqués, aux coulis, ainsi qu'aux mortiers de support et de réparation. |
| PCE1000 | 500-700 kg/m³ | ≤4% | — | 7-8 | 0.01-0.1% | Agent de rétention de l'affaissement sous forme de poudre polyvalent, largement utilisé dans les systèmes à base de mortier et de béton, notamment pour les coulis, les mortiers autonivelants, les mortiers de réparation et le BFP. |
Le superplastifiant PCE permet de réduire la demande en eau de 25% à 40%, ce qui facilite l'obtention de faibles rapports eau/liant et la production de bétons à hautes performances, tels que les bétons autonivelants et autocompactants. Il permet également de pallier la perte rapide d’affaissement souvent observée avec les produits conventionnels tels que les réducteurs d’eau à base de naphtalène, ce qui le rend adapté au transport sur de longues distances et aux conditions de mise en œuvre exigeantes, notamment sur les grands ponts et les immeubles de grande hauteur.
Le rapport eau/liant plus faible rendu possible par une forte réduction de la teneur en eau peut améliorer la microstructure du béton et renforcer sa résistance à la pénétration de l'eau, aux cycles de gel-dégel et à la carbonatation, contribuant ainsi à prolonger sa durée de vie dans des applications exigeantes telles que les ponts et les projets nucléaires.
L'éther de polycarboxylate Mikur s'associe bien à différents ciments et adjuvants minéraux, tels que les cendres volantes et la fumée de silice. Cette polyvalence s'avère particulièrement utile à mesure que les formulations de béton gagnent en complexité et que les combinaisons de matériaux varient d'un projet à l'autre.
La production de superplastifiants à base de polycarboxylates n'entraîne pas d'émissions de substances nocives telles que le formaldéhyde, ce qui contribue à répondre à des exigences environnementales de plus en plus strictes. La production de réducteurs d'eau classiques peut, quant à elle, générer des polluants.
Le Mikur PCE est généralement utilisé à faible dosage, compris entre 0,11 TP4T et 0,51 TP4T. Bien que son prix unitaire puisse être plus élevé, le coût global par mètre cube de béton peut s'avérer inférieur. Il permet également de réduire la consommation de ciment et, par conséquent, les émissions de carbone, ce qui s'inscrit dans la tendance vers une construction plus écologique.
La structure moléculaire du PCE peut être adaptée pour créer des produits répondant à différents besoins, notamment des formules à prise rapide, à prise retardée et à conservation de l'affaissement. Cela facilite l'adaptation du produit à des projets spécifiques, tels que les chantiers hivernaux et le béton de masse, alors que les réducteurs d'eau classiques offrent généralement moins de possibilités d'ajustement.
Mikur accompagne ses clients dans de nombreux pays et participe à un large éventail de projets de construction. Grâce à nos sites de production, nos bureaux commerciaux et notre réseau mondial de distributeurs, nous offrons un accompagnement adapté à nos clients partout dans le monde.
De la sélection des matières premières aux contrôles des produits finis, nos usines respectent les normes internationales telles que la norme ISO 9000.
Les chaînes de production automatisées et les systèmes de contrôle distribués (DCS) contribuent à garantir l'efficacité et la régularité de la production.
Nos laboratoires modernes sont dotés d'équipements de pointe et ne cessent de mettre au point des produits efficaces et plus respectueux de l'environnement.
Nous proposons des services d'optimisation des formulations, d'assistance technique et de service après-vente chaque fois que vous avez besoin de conseils concrets.
Le superplastifiant PCE à base de polycarboxylate offre une forte réduction de la teneur en eau, une excellente maniabilité, une bonne conservation de l'affaissement et une grande compatibilité avec différents matériaux cimentaires. Il est largement utilisé dans le béton prêt à l'emploi, le béton préfabriqué, le béton à haute performance, les mortiers prêts à l'emploi et les mortiers spécialisés, offrant des solutions stables, efficaces et personnalisables pour répondre à divers besoins en matière de construction et de production.
Le PCE est largement utilisé dans les projets de construction tels que les immeubles de grande hauteur, les ponts, les tunnels et les barrages. Son fort pouvoir de réduction de la teneur en eau et sa bonne tenue à l'affaissement en font un produit adapté au béton à haute résistance.
Dans les projets d'infrastructures hydrauliques, le PCE est souvent utilisé pour le béton de grande masse dans les réservoirs, les vannes, les barrages et autres ouvrages similaires. Il permet de réduire la chaleur d'hydratation et de limiter le risque de fissuration lors de la mise en œuvre du béton de grande masse.
Les applications dans le domaine des transports comprennent les autoroutes, les voies ferrées, les pistes d'aéroport et d'autres infrastructures. Grâce à sa grande résistance à l'affaissement et à sa grande adaptabilité, ce produit est idéal pour les ajustements du béton sur chantier.
Dans le secteur de la construction industrielle et résidentielle, le PCE est utilisé pour fabriquer du béton haute performance et améliorer la résistance sismique et la durabilité des ouvrages.
Le PCE est également largement utilisé dans la fabrication d'éléments préfabriqués, notamment les poutres, les dalles et d'autres éléments préfabriqués.
Le PCE peut également être utilisé dans des applications spécialisées telles que les travaux souterrains, les projets maritimes et les installations nucléaires.
Pour les chapeaux de pieux immergés et le béton préfabriqué haute performance des piliers d’un pont transmer en Asie du Sud-Est, le projet devait faire face à un environnement marin à forte teneur en chlorures. Notre PCE hautement adaptable a amélioré la durabilité en milieu marin, réduit la chaleur d'hydratation et contribué à limiter la fissuration thermique dans le béton de grande masse. La réduction d'eau a atteint 32%, tandis que la perte d'affaissement après deux heures était ≤ 20 mm.
Pour un projet immobilier mixte de très grande hauteur en Europe centrale, le projet exigeait un béton présentant d’excellentes propriétés de fluidité, de pompabilité, de stabilité de l’affaissement, de résistance précoce et d’aspect de surface. Grâce à l’utilisation d’un adjuvant PCE permettant de maintenir l’affaissement, le béton s’est écoulé et a été pompé plus facilement, ce qui a permis d’améliorer l’efficacité des travaux et de réaliser une économie totale de plus d’un million de RMB sur le coût global du projet.
Les principales différences résident dans la plus grande diversité et la plus grande adaptabilité de la structure moléculaire, ainsi que dans la capacité à tirer parti des avantages des réducteurs d'eau à haut rendement tout en recourant à un processus de production plus respectueux de l'environnement.
Le point de saturation du PCE pouvant varier considérablement d'un type de ciment à l'autre, il est important de déterminer le point de saturation approprié pour chaque ciment.
Lorsque le sable présente une forte teneur en argile, les performances du PCE peuvent baisser sensiblement. Modifier la proportion de sable, augmenter la teneur en air ou ajouter un épaississant ne permet généralement pas de résoudre efficacement le problème. La solution la plus efficace consiste à réduire la teneur en argile.
Au cours de la production, la teneur en air du PCE peut parfois atteindre environ 8%. Son utilisation directe à ce niveau peut nuire à la résistance ; c'est pourquoi on procède généralement à un démoussage préalable, puis on ajoute la quantité d'air nécessaire.
Les agents antimousse sont souvent proposés par les fournisseurs, tandis que l'utilisateur final peut être amené à choisir l'agent d'incorporation d'air le mieux adapté à son application.
Le PCE offre généralement un faible dosage, une forte réduction de la teneur en eau et une bonne conservation de l'affaissement, mais il convient également de tenir compte des points suivants lors de son application :
① Le dosage est plus sensible lorsque le rapport eau/liant est faible, ce qui permet d'obtenir une réduction plus importante de la teneur en eau. Lorsque ce rapport est supérieur à 0,4, l'effet de réduction de la teneur en eau et les variations de performance deviennent moins marquées.
② L'effet de la dose est plus marqué lorsque la teneur en liant est élevée. À conditions égales, l’effet de réduction de la teneur en eau est moindre lorsque la teneur totale en liant est inférieure à 300 kg/m³ que lorsqu’elle est supérieure à 400 kg/m³. Lorsque le rapport eau/liant est élevé et que la teneur en liant est faible, ces effets peuvent également interagir.
Certains composants tensioactifs qui réduisent la tension superficielle peuvent subsister dans le PCE après sa fabrication, ce qui lui confère un certain pouvoir d'incorporation d'air. Une pratique courante consiste à démousser le produit avant son utilisation, puis à y introduire la quantité d'air nécessaire en fonction des besoins.
Non.
Le PCE présente un point de saturation. L'augmentation de la dose peut améliorer la fluidité jusqu'à ce point. Une fois ce point de saturation dépassé, l'ajout d'une quantité supplémentaire peut ne pas améliorer la fluidité et peut au contraire entraîner une ségrégation, un saignement et d'autres problèmes.
Choisissez un enrobé à haute résistance à l'affaissement : pour les transports sur de longues distances ou par temps chaud, optez pour un enrobé PCE à haute résistance à l'affaissement et à libération contrôlée.
Ajuster l'ordre d'ajout : il est recommandé d'utiliser la méthode de l'ajout différé. Mélanger d'abord les granulats, le ciment et l'eau pendant un certain temps, puis ajouter le réducteur d'eau. Cela permet d'améliorer les performances de réduction d'eau et de limiter la perte d'affaissement.
Contrôlez la durée de mélange : prolonger la durée de mélange de manière appropriée (60 secondes ou plus sont recommandées) permet d'assurer une dispersion homogène.
Nettoyage
Si une quantité excessive de PCE est ajoutée lors du malaxage du béton, arrêtez immédiatement le malaxage et rincez soigneusement le camion-malaxeur et le matériel de malaxage à l'eau claire afin de réduire le dosage effectif.
Ajouter d'autres adjuvants
Si un excès de PCE a déjà été ajouté au béton, d'autres adjuvants, tels que des stabilisateurs de chlorure ou des accélérateurs de prise, peuvent être ajoutés selon les besoins afin d'ajuster les performances du béton et de réduire l'effet de cet excès de PCE.
Repenser le mixage
Si le béton a déjà été préparé et que l'excès de PCE a gravement altéré ses performances, il peut s'avérer nécessaire de revoir la composition du mélange et de prendre des mesures supplémentaires pour ramener les propriétés du béton dans la fourchette requise.
Réduction de la teneur en eau : cet indicateur reflète la capacité de réduction de la teneur en eau. Un PCE haute performance permet généralement une réduction de la teneur en eau comprise entre 25% et 35%, ce qui influe directement sur la résistance du béton et sur le rapport eau/liant. Les résultats des essais standard sont plus utiles à des fins de comparaison que les valeurs maximales ou limites.
Perte d'affaissement au fil du temps : pour le béton prêt à l'emploi transporté sur de longues distances, une perte d'affaissement excessive en l'espace d'une à deux heures peut rendre le béton trop rigide pour être pompé. Ce point est particulièrement important lors des chantiers par temps chaud.
Rapport de résistance à la compression : cet indicateur reflète la contribution de l'adjuvant à la résistance du béton à long terme et constitue une référence importante pour vérifier si un produit répond aux critères d'acceptation du projet.
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